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2018胶印机印刷技术的开发与突破

  

  单张纸胶印机是全球印刷行业里发展最早的,技术也是最成熟的一个印刷模式,尤其是以德国的高宝、海德堡、曼罗兰,日本的小森为代表的单张纸胶印机是全世界公认的技术水平最高的代表。从 20世纪初高宝(阿尔伯特公司)于1911年,开始生产单张纸胶印机。曼罗兰(奥芬巴赫公司)也在1911年推出了了ROLAND名字的胶印机并投入市场。ROLAND作为首台单张纸回转胶印设备参加了都灵博览会,还在那里被授予金奖。到了20世纪的1928年,小森成功地开发了手动单张给纸32英寸胶印机。1959年, 秋山开发了具有自动化功能的对开双色胶印机,速度达4800张/小时。20世纪70年代的1972年,海德堡推出GTO型(32cm×46cm)单色胶印机,令海德堡成功跻身于A3幅面市场,从此书刊印刷迈上了一个新的台阶。然而,胶印机发展了100多年了,虽然印刷的速度提高到了15000张/小时,颜色的管理能力也有的很大的提升,稳定性方面也有了大幅的提高。无论是传统的常规印刷还是UV印刷,但在其他的性能发面几乎都没有多少发展,在印刷的效果方面也几乎没有多少改进,这一点在如今的日新月异的时代,总感觉有点跟不上趟,从近几年每年的大型国际印刷展的展出结果上也能看得到结果。
在2016年的德鲁巴印刷展上,技术的亮点已经转移到了数码印刷上来,尤其是纳米级油墨的技术突破,使得印刷技术的发展方向有了明显的转移,由此出现了2017年的北京全印展上也是数码印刷唱主角。到了2018年各家设备企业在上海的印刷展和东莞的瓦楞展展会上以及企业新产品推介会上推出的印刷技术更突出了数码印刷的主力军。由此可见,今天的数码印刷似乎已经成为了印刷界发展的主要方向。但是数码印刷真的能够在印刷界唱主角吗,说真的,一定是很难,很难。
数码印刷的技术方式是以喷墨方式形成的,只要是喷墨技术就必然离不开墨水和喷头,除非什么时候能像汽油发动机的喷油技术一样成熟,那数码印刷自然也就可以替代传统印刷了,但是,最难解决的还是墨,因为墨是有一定粘度的,有一定的微粒粒度的,否则,那就是水和汽油了。既然有粘度和一定粒度的微粒,那么它就存在极大的风险和不稳定性,除非你把喷墨的墨水全部变成水溶性的,否则的话你就很难解决喷头的磨损、堵塞和干凅的问题,解决不了这个问题,你就不可能平安顺畅无忧地生产,你就无可避免地会出现喷头的高成本和墨水的高价格问题。出现了这个问题,你就不可能拿它来进行批量化生产,因为现在是经济时代,成本才是关键的风向标。
在工业印刷中,传统的胶印还是比较稳定的一种印刷模式,因为他生产成本低廉,印版转换比较方便,尤其是对于包装印刷来说,是再合适不过得了,尤其是印刷批量越大,成本越低,这个优势是其他印刷方式都无法比拟的。然而这100多年来,这种传统印刷方式的功能和效果却一直没有本质上的突破,究其原因还是因为胶印的平板印刷原理的限制造成的。胶印印刷也叫平板印刷,这是因为胶印的印刷版是以平版的原理成像的,因为印刷版上的图案只有一层光感图层,这层图层用手几乎都摸不到,没有任何突出或凹陷,因此,形象地称做平版印刷。平板印刷的原理是利用印刷版的图层亲油而疏水的原理把油墨变成图像再转印到在纸张上的。为了保证油墨在印刷版上的图像精确清晰,在油墨被涂到版辊上以后还需要再过一根水辊,水辊的作用就是把图案以外的粘合油墨全部彻底地给以清除,确保图案上的油墨绝对完整干净,所以为了保证涂上印刷版上的油墨不被水辊破坏,这就需要油墨必须保持极细的微粒,因为只有油墨的粒度越大,才越不容易被水辊擦出,然而,这样一来又会造成另一个问题,那就是其他的特殊颜色就无法有效地还原出来了,比如,金属颜色和珠光颜色等等。
胶印机常规印刷用的油墨的粒度基本上都在1500-2500目之间,一些特种油墨的了粒度会更高一些,犹如夜光墨,荧光墨,温感墨和光感墨等等。这些油墨很多时候粒度越大,效果越好,越稳定,但也有些油墨则恰恰相反,比如各种颜色的金属颜色墨和珠光颜色墨,这些油墨却是粒度越大,颜色还原的效果就越差,因为这些油墨是非水溶性或油溶的油墨,因此,他的光感和颜色的还原效果是靠粒径对光的反射面把颜色还原给人的眼睛的,所以,粒径越小,效果就越差,粒径越大,颜色就越逼真。通过试验我们可以发现,无论是金属颜色还是珠光颜色,其油墨的粒度超过1000目的,力度越大,颜色就越暗,从500目到1000目,每提高100目,颜色的灰度就高一个等级,所以,常规印刷中都会在金色印刷是添加一些中黄,印刷银色时添加白色进行提亮,虽然有点效果,但金银色的感觉也在下降了。这就是特种颜色的特殊原因。
在胶印包装印刷行业中,甚至商务印刷领域里,金属颜色是常用的油墨,但这么多年来一直没能够解决这个颜色还原效果的问题。而各种珠光颜色根本就没办法涉猎,因为,珠光色比金属颜色更敏感,胶印机根本就没办法使用。但是该颜色又是胶印包装行业中经常要用到的印刷颜色,那么如何才能印刷出合格的全新的原味的多种特殊的颜色呢。河南省新斗彩印刷有限公司的王若冰就发明了一套该颜色的印刷方法,该方法不仅可以印刷出各种颜色的原色金属颜色,而且还可以印刷各种不同颜色的珠光颜色,以及特种颜色。
那么,什么样的颜色才是原色的金属颜色呢,这里就拿最有代表性的金色来说吧,金色我们都知道,金光闪闪,尤其是哑金的颜色,那种晶莹剔透的24K金的颜色实在是太诱人了,比如,各大金银首饰珠宝店里展出的24K金佛雕塑,以及一些挂件,他们的颜色就非常具有吸引力,可是这种颜色我们目前用胶印机能印刷的出来吗,谁都做不到,为什么,因为原理上行不通。金属颜色的色源是来源于晶体的反射度的,晶体粒经越大,其本色的反射强度就越强,相反粒径越小,其颜色的反射能力就越差,所以,目前胶印机适用油墨粒径目数大都在2000目以上,这样的微粒在调和油的调和后,其原有的颜色就基本上没有反射的能力,所以,才会给人一种灰灰的感觉。其他靠晶体颗粒反射光的颜色都是这样的原理,因为这些颜色都不是水溶性或油溶性的颜色,而最基本的四原色都是水溶性或油溶性的颜色,因此,他的微粒粒径越小越好用,而这些特殊颜色则恰恰相反。
既然这些以金属颜色为代表的特种颜色有一定的特殊性,那如何才能印刷出应有的原色效果呢,在新斗彩印刷有限公司申请的《胶印机原色金银印刷技术》的发明专利中就详细地介绍了相关的技术:
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的胶印机原色金银印刷方法,包括油墨调配和使用常规胶印机进行印刷的工艺步骤;其中油墨调配:选择色纯度和亮度符合颜色要求的130-170目的金银粉,选择透明度≥95%、色度≤3%的印刷品上光油与上述金银粉按70-80%:20-30%的重量百分配比进行调配,即可得到粘度符合要求的胶印油墨;
印刷步骤:
第一步,将金或银专色版制成柔印树脂版;
第二步,抬高胶印机着墨辊的压力间隙,将制作好的柔印树脂版装上;
第三步,按照柔印的压力标准,调整好着墨辊的工作压力;
第四步,调整柔印树脂版和橡皮布的转印压力;
第五步,调整接墨辊的接墨量;
第六步,减轻传墨辊的压力,保证上墨时金银粉末的跟墨量满足印刷的要求;
第七步,将上述调配好的胶印油墨加入胶印机墨斗中,启动胶印机正常工作即可。
所述柔印树脂版的厚度为1.2-1.5mm,可保证不超出胶印机的印刷压力间隙范围。为提高印刷产品的干燥度,在调和油中可加入5%的印刷燥油。如需要特别高光产品的要求,所述的调和油可以使用高粘度UV上光油。本发明的优点在于使用常规的胶印机,将粒度范围在130-170目的金银粉(或其他珠光粉)与高粘度调和油进行调配,利用柔印树脂版将含较大颗粒金银粉的胶印油墨直接印刷到纸张上去,无需改动胶印机,通过改变胶印机的局部印刷原理,即可实现在印刷制品上90%以上地还原金银色固有的颜色和金属感,黄金粉可以达到24K黄金的色泽效果,银粉具有非常强烈的金属色泽,各色珠光粉均可以还原原有的粉质颜色及光泽,提高了印刷品的产品档次;同时,印刷品上颜色的氧化变色速度也变得较慢,比常规金银墨印刷制品的氧化速度延长了10倍以上。
具体实施方式:
本发明所述的胶印机原色金银印刷方法,包括油墨调配和使用常规胶印机进行印刷的工艺步骤;其中油墨调配:按照要求选择色纯度和亮度符合要求的130-170目的金粉或银粉(或是各色珠光粉),选用透明度≥95%、色度≤3%的调和油(常规的上光油)与上述金粉或银粉(或是各色珠光粉)按70-80%:20-30%的重量百分配比进行调配,即可得到粘度符合要求的胶印油墨。如果在调和油中加入5%的燥油,则可以提高印刷品的干燥度;如果对产品有特别的高光要求时,可以选择质量较好的UV光油作为调和油,再通过UV光光固后,即可实现正常印刷,并能达到高色纯度、高金属感,高亮度的原色金银效果。
使用常规的胶印机,不需要做任何改动,从单色机到六色机都可以正常使用。例如用五色胶印机作业时,印刷的产品为四原色加一专色金(专色银或其他珠光色),则前面四个机组按常规印刷四原色图案,最后一个机组印专色金(专色银或其他珠光色)即可。
专色金(专色银或其他珠光色)的印刷步骤为:
第一步,先将金或银或其他珠光类的特种效果的专色版制成柔印树脂版;为保证印版的厚度不超出胶印机的印刷压力间隙范围,柔印树脂版采用厚度1.2-1.5mm(1.2mm最佳)的通用柔印树脂版;
第二步,根据印版的厚度需要抬高胶印机着墨辊的压力间隙,将制作好的柔印树脂版装上;
第三步,按照柔印的压力标准,调整好着墨辊的工作压力,防止着墨不匀或因压力过大造成糊版;
第四步,调整柔印树脂版和橡皮布的转印压力,以图案转印效果清晰为准,防止颜色露白或糊版的现象发生;
第五步,根据图案的需要调整接墨辊的接墨量,以保证印刷墨层符合印刷版图案所需要的墨层厚度为宜;
第六步,减轻传墨辊的压力,以油墨传递无异常为准,避免金粉或银粉被挤压外流,造成因上墨时的金、银粉末量不足而影响色泽的纯度和亮度;
第七步,将上述调配好的胶印油墨加入胶印机墨斗中,严格调整版面的套印精度,启动胶印机正常工作,即可在纸张上印制出色度和纯度与金银粉原始色度纯度基本一致的图案。
根据以上技术的实施,用普通常规的单张纸胶印机通过技术调节就可以实现印刷出原色的金银等特种颜色,这个技术目前在全世界都还没有其他可替代的技术,所以说,这也是胶印包装行业里全新的技术突破,当然,作为胶印机行业更应该为客户着想,为他们解决技术难题,给你生产的胶印机预设一个更方便的功能,让胶印机的印刷技术走向更高。


 

——威美印刷ERP摘自网络